no-img
پی ورد

بخش ريخته گري آلومينيوم


پی ورد
نکات روز ...

گزارش خرابی لینک
اطلاعات را وارد کنید .

ادامه مطلب

DOC
بخش ريخته گري آلومينيوم
doc
بهمن 19, 1396
۵,۰۰۰ تومان
۵,۰۰۰ تومان – خرید

بخش ريخته گري آلومينيوم


Want create site? Find Free WordPress Themes and plugins.

در این پست می توانید متن کامل این تحقیق را  با فرمت ورد word دانلود نمائید:

بخش ريخته گري آلومينيوم

مقدمه

 

اين گزارش شرح مختصر و اجمالي از كارآموزي در كارخانه ايران خودرو به مدت ۳۶۰ ساعت در سالن ريخته گري آلومينيوم و قسمت توليد سيلندر مي باشد. اين گزارش شامل دو بخش ريخته گري آلومينيوم و كارگاه ريخته گري چدن مي باشد.

كارخانه ايران خودرو در كيلومتر ۱۴ جاده مخصوص كرج واقع شده و داراي بخشها و سالنهاي زير مي باشد:

ريخته گري ،‌ماشين كاري ، جوشكاري ، سالن رنگ، كنترل كيفيت، سالن مونتاژ ، سواري سازي، موتورسازي، پرس شاپ ، قالب سازي و شاتل و غيره مي باشد.

عمده مواد اوليه مصرفي فلزي عبارتند از: ورقه و پروفيلهاي فولادي، شمشهاي چدني، شمش آلومينيوم مي باشد.

 

كارخانه ريخته گري آلومينيوم

هدف اين بخش توليد سيلندر و سر سيلندر و پوسته كلاج پژو مي باشد. در اين قسمت ريخته گري سيلندر از نوع تحت فشار كه از دستگاه  High Pressure  با قدرت

۲۵۰۰ HP  كه يك دستگاه ژاپني است استفاده مي شود و پوسته كلاج و سرسيلندر با دو دستگاه Low Pressure  با قدرت ۱۶۰۰ HP كه دستگاه ايتاليايي است توليد مي شود البته قبلاً در اين واحد دستگاه ريژه ريزي نيز موجود بود كه با توجه به طرح انتقال بخش ريخته گري به شهرستان ابهر اين دستگاه جمع آوري و به ابهر منتقل شد.

در قسمت توليد ذوب از ۵ كوره استفاده مي شود كه اين كوره ها شعله اي بوده و دماي حداكثر آنها در حدود   مي باشد. سه كوره آن براي تامين ذوب قسمت سيلندر با ظرفيت سه تن و سرعت توليد يك تن در ساعت بكار مي رود دماي ذوب هنگامي كه درون با قبل ريخته مي شود حدود ۷۵۰- ۷۳۰ درجه سانتگراد مي باشد كه توسط ليفتراك به قسمت ريخته گري سيلندر حمل مي شوند. درجه حرارت مذاب هنگام تحويل در قيمت ريخته گري سيلندر به  مي رسد كه در كوره نگهدارنده، موجود مي باشد و دو كوره ديگر هر كدام با ظرفيت ذوب ۵۰۰ كيلوگرم و سرعت توليد ۱۵۰ كيلوگرم در ساعت موجود مي باشند و براي قسمت سر سيلندر بكار مي روند.

در مورد گاز زدايي در اين كوره  ها بايد گفت با توجه به ويژگي فلز آلومينيوم و اينكه گازها كمتر از حالت انحلال خارج مي شوند در قسمت سيلندر نيازي به گاز زدايي نمي باشد اما براي سر سيلندر از گاز آرگون كه توسط دستگاهي به كوره متصل است استفاده مي شود. مهمترين مشخصات گاز زدايي مذاب سر سيلندر عبارتند از :

سرعت دوران دهنده گاز ۴۰۰-۴۵۰ RPM

زمان گاز زدايي ۱۵-۱۲ دقيقه

درجه حرارت شروع گاز زدايي

نوع گاز مصرفي : آرگون

فشار گاز ورودي : ۵/۲ اتمسفر

درصد خلوص گاز مصرفي ۹۹/۹۹%

در حدود چهار دقيقه پاياني گاز زدايي مواد :

AL:Sr10%

AL:Mg50%

به منظور اصلاح ساختار و جوانه زني و آلياژ سازي در چهار دقيقه پاياني

AL-Sr10% و AL-Mg50% افزوده و دوباره گاز زدايي مي كنيم همچنين از فلاكس Coveral11  كه يكي تركيب فلوئوريدي مي باشد استفاده مي كنيم.

 

توليد سيلندر با دستگاه HP

از دستگاه HighPressure به منظور توليد سيلندر پژو استفاده مي شود اين دستگاه ۱۸۰ تن وزن دارد و نيروي قفل شدن قالب ها ۲۵۰۰ تن و نيرويي كه عملShout را انجام مي دهد ۸۵۰ ( ) مي باشد. كوره نگهدارنده آن ۲۵۰۰ كيلوگرم وزن دارد و دماي ذوب حدود ۷۲۰ درجه سانتيگراد مي باشد.

دستگاه از دو قسمت تشكيل شده است.

۱) فك ثابت:

۲) فك متحرك كه امكان قفل شدن قالب ها و شات كردن مذاب را مي دهد. زمان كل توليد يك قطعه سه دقيقه مي باشد و براي سيستم شات از سيستم هيدروليك و گاز ازت استفاده مي شود.

براي تهيه سيلندر از مذاب آلياژ AS9U3 استفاده مي شود برخي از نكات در تهيه اين مذاب عبارتند از :

۱- در صورت سرد بودن كوره عمليات پيش گرم به صورت كافي، صورت مي گيرد تا ديواره كوره سرخ شود.

۲- مواد اوليه و شارژ اوليه بصورت ۵۰%شمش و ۵۰%برگشتي سالن مي باشد.

۳-پس از ذوب كامل شارژ، دماي مذاب به حدود  مي رسد.

۴- فلاكس Coverall11 به نسبت  ۵۰۰gr به ازاء ۱۰۰ كيلوگرم مذاب روي سطح مذاب ريخته و پس از هم زدن در سطح مذاب عمل سرباره گيري صورت مي گيرد.

۵- دماي مذاب هنگام آلياژ سازي    مي باشد.

۶- مذاب با تركيب شيميايي و درجه حرارت حدود  داخل پاتيل پيش گرم و تخليه مي شود. مذاب با ابزار دستي به هم زده مي شود. در حين تخليه مذاب در پاتيل AL -50Mg% به مذاب افزوده مي شود.

۷- مقداري فلاكس بر سطح مذاب داخل پاتيل ريخته و در سطح هم زده و سرباره گيري مي شود.

۸- ابزار مورد استفاده در واحد ذوب بايد پيش گرم و پوشش داده شود.

۹- دماي ذوب نبايد از  بالاتر رود.

۱۰- روزي يك مرتبه ديواره كوره ذوب و پاتيل با ماده Coverall 88 تميز مي شود.

تركيب شيميايي مذاب:

Si Fe Cu Mg Ti

Zn

Ni

Pb

Sn

Fe+Mn

Min ۲۵/۸ ۶/۰ ۸/۲ __ ۲/۰ __ __ __ __ __
Max ۷۵/۹ ۹/۰ ۷/۳ ۲/۰ ۳۵/۰ ۱ ۵/۰ ۲/۰ ۲/۰ ۱/۱

 

در مورد دستگاه HP بايد گفت داراي سيستم خنك كننده از دو نوع زير است

۱- مدارهاي داخلي سيستم

۲-اسپري ماده خنك كننده كه شامل آب و ماده روان ساز است.

(ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است)

متن کامل را می توانید دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه در این صفحه درج شده (به طور نمونه)

ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه

همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند

موجود است

Did you find apk for android? You can find new Free Android Games and apps.


دیدگاه ها


دیدگاه‌ها بسته شده‌اند.